湖北注塑模(mo)具是近幾年(nián)來發展起來(lai)的，其中以加(jia)工為代表的(de)現代機械♌加(jia)工設備和工(gōng)藝對模具的(de)需求越來越(yuè)大。

　　(1)粗磨機

　　在(zài)每一段時間(jiān)内，要追求大(da)的切削速度(dù)，要按照所加(jiā)工的表面所(suǒ)給的寬度，用(yòng)立銑刀将其(qi)逐級銑削。小(xiao)型模具多采(cǎi)用整體立銑(xǐ)刀，大型模具(ju)為了節省成(chéng)本和生産效(xiào)率，多選用帶(dai)有可旋轉刀(dāo)片的機夾式(shi)立銑刀，主要(yao)有R形圓刀、方(fang)肩銑刀、面銑(xǐ)🛀刀等。

　　(2)半精銑(xi)

　　為了使工件(jiàn)更貼近理論(lun)曲面，可以使(shǐ)用球頭銑削(xuē)，通常在加⛱️工(gong)過程中預留(liú)0.5mm的加工餘量(liàng)。

　　(3)精煉

　　對其進(jin)行了理論表(biao)面處理。通常(chang)使用的是單(dan)面銑刀或球(qiu)頭銑削采用(yòng)行切法進行(háng)表面精加工(gong)，通過增加主(zhu)軸的旋轉速(sù)度，選取合理(lǐ)的回轉點，減(jiǎn)少因停機和(hé)振動而造成(cheng)的刀痕。

　　(4)防止(zhǐ)豎向下切

　　較(jiao)好的方法是(shì)向下斜切，進(jìn)入一定的深(shēn)度後，用側🈲面(miàn)的刀片進行(hang)橫向切割。在(zài)銑削溝槽表(biǎo)面時，可以預(yù)先鑽出加工(gong)孔，便于下料(liào)。

　　(5)在加工曲面(miàn)件時，如材料(liao)熱處理不良(liáng)、裂紋、組織不(bu)均勻等異常(cháng)現象，應及時(shi)停止加工，以(yǐ)免浪費加工(gong)時間。

　　(6)每次銑(xi)削前應對機(jī)床、夾具和刀(dāo)具進行适當(dang)的檢驗，以防(fang)止在♊操作時(shi)發生故障，使(shǐ)加工精度下(xia)降，甚💜至報廢(fei)。