介(jiè)紹塑料(liào)模具制(zhì)品龜裂(liè)的三大(da)原因及(jí)解決方(fāng)法：

　　一、殘(can)餘力引(yin)起的裂(liè)紋:

　　殘餘(yu)力主要(yao)下面三(sān)種情況(kuàng)引起:過(guo)充、脫模(mo)和金屬(shu)鑲嵌。由(you)于過量(liàng)灌裝引(yin)起的裂(lie)縫，其解(jie)決方案(àn)主要從(cong)以下幾(ji)🌐個方面(miàn)入手:

　　1.由(yóu)于直澆(jiao)道的壓(ya)力損失(shī)較小，如(rú)果裂紋(wén)主要發(fā)生在直(zhí)澆道🐆附(fu)近，可以(yǐ)考慮多(duo)點分配(pei)澆口、側(cè)澆口和(hé)柄澆❓口(kou)代替；

　　2.在(zai)樹脂不(bú)分解變(biàn)質的條(tiao)件下，通(tōng)過提高(gāo)樹脂溫(wēn)度來🐇降(jiàng)💔低熔♉體(ti)粘度，改(gǎi)善流動(dong)性，降低(di)注射壓(ya)力和應(yīng)力；

　　3.一般(bān)來說，模(mo)具溫度(dù)過低時(shi)，容易産(chǎn)生應力(lì)，所以要(yao)适當🚶‍♀️提(ti)高溫度(dù)。但當注(zhù)射速度(dù)較高時(shi)，即使上(shàng)海塑料(liao)模具溫(wen)度較🔴低(di)，也💜能降(jiàng)🌐低應力(li)；

　　4.無定形(xíng)樹脂比(bǐ)結晶樹(shu)脂更容(róng)易産生(sheng)殘餘應(ying)力，這🏒一(yī)點應該(gāi)注意；

　　A.脫(tuo)模時，脫(tuō)模斜度(du)小。模膠(jiāo)和沖頭(tóu)粗糙，推(tuī)力過大(da)，産生應(ying)力，有時(shi)推杆周(zhōu)圍甚至(zhì)發白或(huò)開裂。隻(zhi)要仔細(xì)觀察💚裂(lie)紋的位(wei)😘置，就可(ke)以确定(dìng)原因；

　　B.金(jin)屬零件(jian)注塑時(shi)，經過一(yi)段時間(jian)後容易(yì)産生應(ying)力而開(kāi)裂🙇‍♀️，危害(hai)很大:

　　C.成(cheng)型前預(yu)熱金屬(shǔ)嵌件也(yě)有很好(hao)的效果(guǒ)；

　　二、外力(lì)引起的(de)裂縫:

　　這(zhè)裡的外(wai)應力主(zhu)要是設(shè)計不合(he)理造成(chéng)的，尤其(qi)是在尖(jian)角處。

　　三(sān)、外部環(huan)境引起(qǐ)的裂縫(féng):

　　化學物(wù)質。吸濕(shī)和過度(du)使用回(huí)收材料(liao)導緻的(de)水降解(jie)💞會使材(cái)料性能(néng)惡化和(hé)開裂。