湖北注塑加(jia)工是先在模(mó)具中注入塑(sù)料，然後連續(xù)旋轉模具并(bìng)加熱。在重力(lì)❌和熱力的作(zuo)用下，模具中(zhōng)的塑料慢慢(man)地🙇‍♀️被包覆、熔(róng)化并👅附着在(zài)模具型腔的(de)整個表面上(shang)，然後冷卻定(ding)型，得到所需(xū)的形狀。以下(xià)是對這一過(guo)程非常重要(yao)的六個因㊙️素(su):

　　1.壓力:盡量使(shǐ)原料入模後(hou)均勻、充分、适(shì)度地充滿每(mei)個角落。壓力(lì)✏️太低會射短(duǎn)，收縮；過高會(huì)出現毛頭、過(guo)飽和、粘模☁️、燒(shao)焦、易壞✉️模、内(nei)應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同(tong)的原料溫度(dù)不同。溫度過(guo)低會導緻溶(rong)液膠顔色不(bú)均😘勻，成品内(nei)應力加大，加(jia)壓過高會導(dǎo)緻螺杆斷裂(liè)👌；溫度🔴過高，産(chan)品會有毛刺(ci)，冷卻産生的(de)溫差會造成(cheng)收縮。原料會(huì)分解，變色，容(rong)易破碎，導緻(zhì)冷卻時間較(jiào)長，氣體不易(yi)排出，會有氣(qì)體。

　　3.注塑過程(cheng)中的模具溫(wen)度和冷卻時(shí)間會影響模(mo)具的粘模、收(shou)縮、尺寸公差(chà)、表面亮度、周(zhou)期等，需要根(gen)據模具加工(gong)過程中的實(shi)際🏃情況進行(háng)調整。另外亞(yà)克力，PC，如果成(cheng)品肉🐉厚，一定(ding)要有模具溫(wen)度，這樣才不(bú)會産生氣泡(pào)和應力。

　　4.合模(mo):原則上，它應(yīng)該大于注射(she)到模具中的(de)塑料的總壓(yā)力，以沒有毛(mao)刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定(dìng)了原材料在(zài)模具流道和(he)成品中的🥵狀(zhuàng)💯态。類似于壓(yā)力，速度過快(kuai)會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感(gan)；慢的話會出(chu)現射偏、縮水(shuǐ)、結合不好、容(rong)易破損等問(wen)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuan)進料時螺杆(gan)後退的阻力(li)稱為背壓。可(kě)以使💔原料在(zài)運🏃輸和壓縮(suo)過程中更加(jia)緊密，原料中(zhong)的㊙️空氣🐇和水(shuǐ)可以🚩從螺杆(gan)後🚶‍♀️面排出，使(shi)溶膠中不含(hán)有影響模♍具(jù)表面的氣體(tǐ)成分。背壓低(dī)，表面會有氣(qi)泡和銀紋；過(guo)高會出現🌍過(guo)熱、結塊、溢膠(jiāo)、周期長、螺杆(gan)失效等問題(ti)。